RG7
BRĄZ CYNOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: Rg7, ZNAK: CuSn7ZnPb, EN: GC-CuSn7ZnPb / CuSn7Zn4Pb7 / CC493K, DIN: 2.1090.04 / 1705
zamiennikiem jest brąz B 555 ( CuSn5Zn5Pb5 )
Jeden z najczęściej używanych stopów brązu. Nazywany brązem ślizgowym, stosowany na części wymagające odporności na ścieranie. Materiał dobry w obróbce, odporny na korozję i wodę morską. Wykorzystywany np. na tuleje i łożyska pracujące przy obciążeniach statycznych i normalnych temperaturach, na łożyska dla przemysłu narzędziowego i motoryzacji.
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 270MPa |
| Twardość | min. 70 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | 81,0 – 85,0% |
| Sn | 5,6 – 8,0% |
| Zn | 3,0 – 5,0% |
| Pb | 5,0 – 7,0% |
| Ni | max 2,0% |
| P | max 0,2% |
GBZ12
BRĄZ CYNOWO-FOSFOROWY
INNE OZNACZENIA:
PN: GBZ12, ZNAK: CuSn12, EN: GC-CuSn12 / CuSn12-C / CC483K, DIN: 2.1052.04 / 1705
zamiennikiem jest brąz B101 ( CuSn10P )
Jest to brąz samosmarujący. Materiał odporny na ścieranie, korozję i wodę morską. Ma bardzo dobre właściwości ślizgowe, przy silnie obciążonych częściach maszyn, również przy dużych prędkościach. Wykorzystywany np. na źle smarowne i narażone na korozję łożyska, części maszyn, na koła zębate oraz ślimakowe. (Bardziej smarowny niż Ba1032)
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 300MPa |
| Twardość | min. 90 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | 84,0 – 88,5% |
| Sn | 10,5 – 13,0% |
| Pb | 0,6 – 1,0% |
| Ni | max 2,0% |
| P | max 0,4% |
| inne | reszta |
BA1032
BRĄZ ALUMINIOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: Ba1032, ZNAK: CuAl10Fe3Mn2, EN: CW306G, DIN: 2.0936 / 17 665
jego zamiennikiem jest brąz Ba1054 ( CuAl10Ni5Fe4 )
Brąz aluminiowy bardzo odporny na obciążenia statyczne, korozję (szczególnie w roztworach kwaśnych) , ścieranie. Wykorzystywany np. na śruby, silnie obciążone części maszyn i silników. Stosowany w przemyśle komunikacyjnym, lotniczym, okrętowym, chemicznym.
Gęstość – 7,7g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | 500-550MPa |
| Twardość | 110-120HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Al | 9,0 – 10,5% |
| Fe | 2,0% – 3,8% |
| Mn | 1,2 – 2,0% |
BA1054
BRĄZ ALUMINIOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: Ba1054, ZNAK: CuAl10Ni5Fe4, EN: CW307G, DIN: 2.0966 / 17 665
stosowany jako zamiennik Ba1032 ( CuAl10Fe3Mn2 )
To jeden z najtwardszych gatunków brązu. Ma wysokie właściwości wytrzymałościowe (również w podwyższonych temp.), dobra odporność na korozję, szczególnie w roztworach kwaśnych. Charakteryzuje się wysoką odpornością na przemienne obciążenie oraz na ścieranie. Jest podatny do przeróbki na zimno. Stosowany np. na dna sitowe wymienników ciepła, wały, śruby, elementy urządzeń hydraulicznych, gniazda zaworów, koła zębate.
Gęstość – 7,6g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 700MPa |
| Twardość | 175 – 193 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Al | 9,3 – 11,2% |
| Fe | 3,6 – 5,5% |
| Ni | 3,5 – 5,3% |
B6
BRĄZ CYNOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: B6, ZNAK: CuSn6, EN: CW452K, DIN: 2.1020 / 17 662
Brąz cynowy dobrze skrawalny, podatny do lutowania oraz przeróbki plastycznej na zimno. Bardzo odporny na ścieranie i korozję. Dobre własności wytrzymałościowe i sprężyste. Wykorzystywany np. na sprężyny, membrany, sita papiernicze, elementy przyrządów kontrolno – pomiarowych.
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 310 MPa |
| Twardość | min. 80 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Sn | 5,5 – 7,0% |
| P | 0,01 – 0,35% |
B8
BRĄZ CYNOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: B8, ZNAK: CuSn8, EN: CW453K / CW459K DIN: 2.1030 / 17 662
Ze wzrostem ilości cyny wzrastają własności sprężyste i wytrzymałościowe ze średnich (B2) do bardzo wysokich (B8) również odporność na korozję i ścieranie zwiększa się ze średniej do dużej. Jak wszystkie brązy cynowe jest dobrze skrawalny, podatny do przeróbki plastycznej na zimno i do lutowania. Zastosowanie: na elementy sprężyste, trudno ścieralne, pracujące w wodzie morskiej, armaturę.
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 310 MPa |
| Twardość | min. 80 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Sn | 7,5 – 8,5% |
| P | 0,01 – 0,35% |
CuSn12Ni2
BRĄZ CYNOWO-FOSFOROWO-NIKLOWY
INNE OZNACZENIA:
ZNAK: CuSn12Ni2, EN: CC484K, DIN: G-CuSn12Ni / 2.1060 / 1705
Brąz specjalistyczny. Charakterystyczne dla tego gatunku są wyższe wartości mechaniczne w porównaniu z CuSn12. Odporny na ścieranie, korozję, wodę morską. Wykorzystywany np. na ślizgi, nakrętki.
Gęstość – 8,6g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 300 MPa |
| Twardość | min. 90 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | 84,0 – 87,0% |
| Sn | 11,0- 13,0% |
| Zn | 0,4 max. |
| Pb | 0,3 max. |
| Ni | 1,5 – 2,5% |
| P | 0,2 max. |
CuSi3Mn1
BRĄZ KRZEMOWO-MANGANOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: BK31, ZNAK: CuSi3Mn1, EN: CW116C, DIN: CuSi3Mn1 / 1766 / 2.1525
Wysokie właściwości wytrzymałościowe do 300 stopni Celsjusza , duża odporność na korozję, nadaje się do przeróbki plastycznej na zimno, o dużej podatności do spawania. Wykorzystywany np. na elementy konstrukcji spawalnych.
Gęstość – 8,5g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Si | 2,5 – 3,5% |
| Mn | 1,0 – 1,5% |
B1010
BRĄZ CYNOWO-OŁOWIOWY
PN: B1010, ZNAK: CuSn10Pb10, EN: CC495K, DIN: G-CuPb10Sn / 2.1177
Brąz specjalistyczny. Charakteryzuje się bardzo dobrą lejnością i skrawalnością, odporny na ścieranie. Wykorzystywany np. na łożyska i części trące maszyn pracujących przy dużych naciskach i szybkościach.
Gęstość – 9,0g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie(Rm) – 250 MPa
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Sn | 9,3 – 11% |
| Pb | 9,0 – 10,5% |
